Wzrost wydajności na Produkcji

Nov 11, 2020
debottlenecking

Studium Przypadku

Dział Produkcji otrzymał informację, że najważniejszy Klient z branży motoryzacyjnej zwiększył 3 krotnie zamówienia na wyroby gotowe. Niemniej jeden z krytycznych procesów w analizowanym przypadku ma bardzo ograniczoną wydajność i od wielu miesięcy pracuje na granicy swoich możliwości. Z uwagi na stopień skomplikowania procesu, realizacja inwestycji  typu CAPEX  w zadanym czasie nie jest możliwa. Zespół zastanawia się co zrobić?  Jak sprostać wyzwaniu w tak krótkim czasie i spełnić oczekiwania Klienta? 

Stan Początkowy (Background)

  • Projekt realizowany dla Przemysłu Motoryzacyjnego
  • System pracy czterobrygadowy (24/7)
  • Proces produkcyjny półautomatyczny (krytyczny z punktu widzenia funkcjonalności wyrobu gotowego), wieloetapowy wspierany przez zespół doświadczonych operatorów
  • Wydajność linii produkcyjnej ok. 10 jednostek/miesiąc – przy określonym “mixie” produktowym
  • W nadchodzących 3 miesiącach, prognozowany 3-krotny wzrost zapotrzebowania

Cel

  • Zapewnienie i zabezpieczenie ciągłości dostaw do Klientów

Realizacja 

  • Z uwagi na ograniczony czas oraz zasoby, zdecydowano się na zastosowanie podejścia hybrydowego do projektu.
  • Łączącego w sobie techniki tradycyjne (Lean Six Sigma) oraz zwinne (Agile) min. wdrożenie struktury projektowej z podziałem na zespoły i podzespoły
  • Zacieśnienie i strukturyzowanie współpracy z działami R&D, Produkcja, Logistyka, Jakość, Działami i Funkcjami Centralnymi, etc.

Wyniki

  • Uzyskano zwiększenie wydajności procesu z 10jd/mc do 30jd/mc bez nakładów inwestycyjnych (CAPEX)
  • Zestandaryzowano procesy tj. wytwarzania, składania i przetwarzania zamówień oraz harmonogramowania
  • Zastosowano i zaimplementowano narzędzia Lean: Mapowanie Procesów, 5S, OPL, Balansowanie Linii, etc.
  • Przeprowadzono DOE oraz  walidacje nowych parametrów procesowych 
  • Wdrożono system wizualnego sterowania produkcją
  • Uwolniono zasoby ludzkie

Dzięki zaprezentowanemu podejściu zespół efektywnie wyeliminował wąskie gardła w procesie i tym samym zaoszczędził 10m rocznie.

Ta strona używa plików cookies. Kontynuując korzystanie z tej witryny, akceptujesz korzystanie z plików cookie zgodnie z Polityką Prywatności.  Więcej informacji